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颗粒机不良状况的预防

2019年11月01日 08:36来源: 曲阜市圣鲁机械厂 >>进入该啪啪社区展台人气:430


  颗粒机不良现象的预防
 
  1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
 
  2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
 
  3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
 
  4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。
 
  也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
 
  5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
 
  6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致
 
  一、产量过低(甚至不出粒)
 
  故障原因 排除方法
 
  1.平模初次使用模孔光洁度差; 1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;
 
  2.物料含水率过高或过低; 2.调节物料含水率
 
  3.压辊与平模间隙过大; 3.调整压紧螺栓;
 
  4.压辊或模盘磨损严重; 4.更换辊或模盘
 
  5.三角带打滑或老化。 5 .张紧或更换三角带
 
  二、颗粒表现粗糙
 
  故障原因 排除方法
 
  1.含水率高; 1.降低含水率
 
  2.平模初次使用。 2.用含油料反复研磨。
 
  三、颗粒中含粉过多
 
  故障原因 排除方法
 
  1.含水率低; 1.提高含水率;
 
  2.平模过度磨损、厚度过小。 2.更换新平模。
 
  四、响声异常
 
  故障原因 排除方法
 
  1.落入硬质杂物; 1.停机清除异物;
 
  2.轴承损坏; 2.更换轴承;
 
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  1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
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  2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
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  3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
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  4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。
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  也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
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  5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
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  一、产量过低(甚至不出粒)
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  故障原因 排除方法
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  1.平模初次使用模孔光洁度差; 1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;
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  2.物料含水率过高或过低; 2.调节物料含水率
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  3.压辊与平模间隙过大; 3.调整压紧螺栓;
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  4.压辊或模盘磨损严重; 4.更换辊或模盘
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  5.三角带打滑或老化。 5 .张紧或更换三角带
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  二、颗粒表现粗糙
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  故障原因 排除方法
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  1.含水率高; 1.降低含水率
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  2.平模初次使用。 2.用含油料反复研磨。
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  三、颗粒中含粉过多
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  1.含水率低; 1.提高含水率;
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  2.平模过度磨损、厚度过小。 2.更换新平模。
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  四、响声异常
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  1.落入硬质杂物; 1.停机清除异物;
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